डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटकाँक्रीट तयार करण्यासाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे डायमंड टूल आहे. हे प्रामुख्याने मेटल बेसवर वेल्डिंगसाठी वापरले जाते, आम्ही संपूर्ण भागांना मेटल बेस आणि डायमंड ग्राइंडिंग सेमजेंट म्हणतो.हिरे पीसण्याचे शूज. काँक्रीट ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग स्पीडची समस्या देखील असते. सर्वसाधारणपणे, डायमंड सेगमेंटची तीक्ष्णता जितकी जास्त असेल तितकी कटिंग स्पीड वेगवान असेल आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त असेल. डायमंड सेगमेंटची तीक्ष्णता जितकी कमी असेल तितकी कटिंग कार्यक्षमता खूप कमी असावी. जेव्हा कार्यक्षमता काही प्रमाणात कमी असते तेव्हा सेगमेंट दगड कापू शकत नाही. म्हणून डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटची तीक्ष्णता कशी सुधारायची हे डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटचे मुख्य संशोधन आणि विकास दिशा बनले आहे. येथे आम्ही डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटची तीक्ष्णता सुधारण्याचे काही मार्ग सारांशित केले आहेत.

१. हिऱ्याची ताकद योग्यरित्या सुधारा. हिरा ग्राइंडिंग सेगमेंटसाठी हिरा हा मुख्य कच्चा माल आहे. हिऱ्याची ताकद जितकी जास्त असेल तितकी कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हिरा ग्राइंडिंगची कार्यक्षमता अधिक मजबूत असेल, परंतु कृपया लक्षात ठेवा की हिऱ्याची ताकद खूप जास्त वाढवू नका, अन्यथा हिरा मोठ्या भागात पडेल.

२. हिऱ्याच्या कणांचा आकार योग्यरित्या वाढवा. आपल्याला माहिती आहेच की, हिऱ्याच्या ग्राइंडिंग सेगमेंट्सचे ग्रिट्स खडबडीत, मध्यम, बारीक असे विभागले जातात. हिऱ्याचे ग्रिट्स जितके खरखरीत असतील तितके हिऱ्याच्या ग्राइंडिंग सेगमेंट्सची तीक्ष्णता जास्त असेल. जसजशी तीक्ष्णता सुधारेल तसतसे ते अधिक मजबूत कॅरॅकस बाईंडरसह जुळवावे लागेल.

३. सेगमेंट्सची संख्या कमी करा. जेव्हा तुम्ही कमी सेगमेंट्स असलेले ग्राइंडिंग शूज वापरता तेव्हा त्याच दाबाखाली, सेगमेंट आणि फ्लोअर पृष्ठभागामधील संपर्क क्षेत्र जितके कमी असेल आणि ग्राइंडिंग फोर्स जास्त असेल. सेगमेंटची तीक्ष्णता नैसर्गिकरित्या योग्यरित्या सुधारली जाईल.

४. तीक्ष्ण कोनांसह सेगमेंट आकार निवडा. आमच्या अनुभवावरून आणि ग्राहकांच्या अभिप्रायावरून, जेव्हा तुम्ही बाण, समभुज चौकोन, आयत इत्यादी सेगमेंट वापरता तेव्हा ते अंडाकृती, गोल सेगमेंट इत्यादींपेक्षा खोल ओरखडे सोडतील.