डायमंड ग्राइंडिंग विभागकाँक्रीट तयार करण्यासाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे डायमंड टूल आहे.हे मुख्यत्वे मेटल बेसवर वेल्डिंगसाठी वापरले जाते, आम्ही संपूर्ण भागांना मेटल बेस आणि डायमंड ग्राइंडिंग सेमजंट असे म्हणतो.डायमंड ग्राइंडिंग शूज.काँक्रीट ग्राइंडिंगच्या प्रक्रियेत, पीसण्याच्या गतीची समस्या देखील आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, डायमंड सेगमेंटची तीक्ष्णता जितकी जास्त असेल तितकी कटिंग गती आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त असेल.डायमंड सेगमेंटची तीक्ष्णता जितकी कमी असेल तितकी कटिंग कार्यक्षमता खूप कमी असणे आवश्यक आहे.जेव्हा कार्यक्षमता एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कमी असते तेव्हा सेगमेंट दगड कापू शकत नाही.त्यामुळे डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटची तीक्ष्णता कशी सुधारायची ही डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटची मुख्य संशोधन आणि विकासाची दिशा बनली आहे.डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंट्सची तीक्ष्णता सुधारण्यासाठी आम्ही येथे काही मार्गांचा सारांश देतो.

1. हिऱ्याची ताकद योग्यरित्या सुधारा.डायमंड ग्राइंडिंग सेगमेंटसाठी डायमंड हा मुख्य कच्चा माल आहे.डायमंडची ताकद जितकी जास्त असेल तितकी कटिंग प्रक्रियेदरम्यान डायमंड ग्राइंडिंगची कार्यक्षमता अधिक मजबूत होईल, परंतु कृपया लक्षात ठेवा की डायमंडची ताकद खूप जास्त वाढू नका, अन्यथा हिरा मोठ्या भागात पडेल.

2. डायमंड कणाचा आकार योग्यरित्या वाढवा.आपल्याला माहित आहे की, हिरा ग्राइंडिंग सेगमेंट्सची काजळी खडबडीत, मध्यम, बारीक अशी विभागली जाते.डायमंड ग्रिट जितके खडबडीत असतील तितके हिरे पीसण्याचे भाग अधिक तीक्ष्ण असतील.जसजसे तीक्ष्णता सुधारते, तसतसे ते अधिक मजबूत शव बाईंडरसह जुळणे आवश्यक आहे.

3. विभागांची संख्या कमी करा.जेव्हा तुम्ही मजला ग्राइंडिंग करण्यासाठी कमी सेगमेंटसह ग्राइंडिंग शूज वापरता, त्याच दबावाखाली, सेगमेंट आणि मजल्याच्या पृष्ठभागामधील संपर्क क्षेत्र जितके लहान असेल आणि ग्राइंडिंग फोर्स जास्त असेल.सेगमेंटची तीक्ष्णता नैसर्गिकरित्या योग्यरित्या सुधारली जाईल.

4. तीक्ष्ण कोनांसह सेगमेंट आकार निवडा.आमच्या अनुभवावरून आणि ग्राहकांच्या अभिप्रायावरून, तुम्ही जेव्हा बाण, समभुज चौकोन, आयत इ. विभाग वापरता, तेव्हा ते अंडाकृती, गोलाकार भाग इत्यादींपेक्षा खोल ओरखडे सोडतील.