डायमंड सेगमेंट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत, विविध समस्या उद्भवतील.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अयोग्य ऑपरेशनमुळे समस्या उद्भवतात आणि फॉर्म्युला आणि बाईंडर मिश्रणाच्या प्रक्रियेत विविध कारणे दिसून येतात.यातील अनेक समस्या डायमंड विभागांच्या वापरावर परिणाम करतात.अशा परिस्थितीत, डायमंड विभाग वापरले जाऊ शकत नाहीत किंवा ते चांगले कार्य करत नाहीत, ज्यामुळे दगडी प्लेटच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि उत्पादन खर्च देखील वाढतो.खालील परिस्थितींमध्ये डायमंड विभागातील गुणवत्तेच्या समस्या आहेत:

1. डायमंड विभागांच्या आकाराच्या वैशिष्ट्यांसह समस्या

जरी डायमंड सेगमेंट हे धातूचे मिश्रण आणि स्थिर साच्याने सिंटर केलेले डायमंडचे मिश्रण असले तरी, अंतिम उत्पादन कोल्ड प्रेसिंग आणि हॉट प्रेसिंग सिंटरिंगद्वारे पूर्ण केले जाते आणि सामग्री तुलनेने स्थिर असते, परंतु अपर्याप्त सिंटरिंग दाब आणि सिंटरिंग तापमानामुळे डायमंड सेगमेंटची प्रक्रिया, किंवा सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, इन्सुलेशन आणि दाब यांचे तापमान आणि दाब पुरेसे किंवा जास्त नसतात, ज्यामुळे डायमंडच्या भागावर असमान बल निर्माण होईल, त्यामुळे नैसर्गिकरित्या आकारातील फरकाची कारणे असतील. डायमंड विभागातील.सर्वात स्पष्ट प्रकटीकरण म्हणजे कटरच्या डोक्याची उंची आणि ती जागा जिथे दाब पुरेसे नाही.ते जास्त असेल आणि दबाव खूप कमी असेल.म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेत, समान दाब आणि तापमान स्थिर करणे खूप आवश्यक आहे.अर्थात, प्री-लोडिंग प्रक्रियेत, डायमंड विभागाच्या कोल्ड प्रेसचे वजन देखील केले पाहिजे;चुकीचा साचा न घेण्याची आणि कटरचे डोके स्क्रॅप होऊ नये याची देखील काळजी घ्या.दिसतात.डायमंड सेगमेंटचा आकार गरजा पूर्ण करत नाही, घनता पुरेशी नाही, कडकपणा आवश्यकता पूर्ण करत नाही, ट्रांझिशन लेयरमध्ये मोडतोड आहे आणि डायमंड सेगमेंटची ताकद पुरेशी नाही.

2. घनता पुरेशी नाही आणि डायमंड सेगमेंट मऊ आहे

दाट आणि मऊ डायमंड सेगमेंटसह दगड कापण्याच्या प्रक्रियेत, सेगमेंट फ्रॅक्चर होईल.फ्रॅक्चर आंशिक फ्रॅक्चर आणि एकंदर फ्रॅक्चरमध्ये विभागले गेले आहे.कोणत्याही प्रकारचे फ्रॅक्चर असले तरीही, अशा सेगमेंटचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकत नाही.अर्थात, डायमंड सेगमेंटचे फ्रॅक्चर ही मर्यादा आहे.दगड कापताना, अपुरा घनता असलेला डायमंड विभाग त्याच्या अपुरा मोहस कडकपणामुळे कापू शकत नाही किंवा कटरचे डोके खूप वेगाने खाऊन टाकले जाईल.सर्वसाधारणपणे, डायमंड विभागाच्या घनतेची हमी देणे आवश्यक आहे.अशी परिस्थिती सामान्यत: सिंटरिंग तापमान, होल्डिंग वेळ, अपुरा दाब, बॉन्डिंग एजंट सामग्रीची चुकीची निवड, डायमंड विभागातील डायमंडचे उच्च प्रमाण इत्यादींमुळे उद्भवते. हे खूप सामान्य आहे आणि ते जुन्या सूत्रांमध्ये देखील दिसून येईल.सामान्य कारण म्हणजे कामगारांचे अयोग्य ऑपरेशन आणि जर ते नवीन सूत्र असेल तर बहुतेक कारणे डिझायनरच्या सूत्राचे आकलन नसल्यामुळे होतात.डिझायनरला डायमंड सेगमेंट फॉर्म्युला अधिक चांगल्या प्रकारे समायोजित करणे आणि तापमान एकत्र करणे आवश्यक आहे.आणि दबाव, अधिक वाजवी sintering तापमान आणि दबाव देणे.

3. डायमंड सेगमेंट दगड कापू शकत नाही

डायमंड सेगमेंट दगड कापू शकत नाही याचे मुख्य कारण म्हणजे ताकद पुरेसे नाही आणि पुढील पाच कारणांसाठी ताकद पुरेसे नाही:

1: हिरा पुरेसा नाही किंवा निवडलेला हिरा निकृष्ट दर्जाचा आहे;

2: अशुद्धता, जसे की ग्रेफाइट कण, धूळ इत्यादी, मिश्रण आणि लोडिंग दरम्यान कटरच्या डोक्यात मिसळले जातात, विशेषत: मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, असमान मिश्रणामुळे देखील ही परिस्थिती उद्भवू शकते;

3: डायमंड जास्त प्रमाणात कार्बनीकृत आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे गंभीर हिऱ्याचे कार्बनीकरण होते.कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, डायमंडचे कण पडणे सोपे आहे;

4: डायमंड सेगमेंट फॉर्म्युला डिझाइन अवास्तव आहे, किंवा सिंटरिंग प्रक्रिया अवास्तव आहे, परिणामी वर्किंग लेयर आणि ट्रान्झिशन लेयरची ताकद कमी होते (किंवा कार्यरत स्तर आणि नॉन-वर्किंग लेयर घट्टपणे एकत्र केलेले नाहीत).साधारणपणे, ही परिस्थिती अनेकदा नवीन सूत्रांमध्ये आढळते;

5: डायमंड सेगमेंट बाइंडर खूप मऊ किंवा खूप कठीण आहे, परिणामी डायमंड आणि मेटल बाईंडरचा असमान वापर होतो, परिणामी डायमंड मॅट्रिक्स बाईंडर डायमंड पावडर ठेवू शकत नाही.

4. हिऱ्याचे खंड पडतात

हिऱ्याचे खंड पडण्याची अनेक कारणे आहेत, जसे की खूप जास्त अशुद्धता, खूप जास्त किंवा खूप कमी तापमान, खूप कमी उष्णता संरक्षण आणि दाब धारण करण्याची वेळ, अयोग्य फॉर्म्युला रेशो, अवास्तव वेल्डिंग लेयर, वेगवेगळे वर्किंग लेयर आणि नॉन-वर्किंग फॉर्म्युला. दोनच्या थर्मल विस्तार गुणांकाकडे नेणारे भिन्न, जेव्हा डायमंड सेगमेंट थंड केले जाते, तेव्हा कार्यरत थर आणि नॉन-वर्किंग कनेक्शनमध्ये संकोचन ताण येतो, ज्यामुळे शेवटी कटरच्या डोक्याची ताकद कमी होते आणि शेवटी डायमंड सेगमेंट पडणे वगैरे.ही कारणे अशी कारणे आहेत ज्यामुळे डायमंड सेगमेंट गळून पडते किंवा सॉ ब्लेडचे दात गळतात.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही प्रथम पावडर पूर्णपणे समान रीतीने आणि अशुद्धतेशिवाय ढवळले आहे याची खात्री केली पाहिजे आणि नंतर वाजवी दाब, तापमान आणि उष्णता संरक्षण वेळ यांच्याशी जुळले पाहिजे आणि हे सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे की कार्यरत थराचा थर्मल विस्तार गुणांक आणि गैर - वर्किंग लेयर एकमेकांच्या जवळ आहेत.

हिऱ्याच्या खंडांच्या प्रक्रियेदरम्यान, इतर समस्या उद्भवू शकतात, जसे की जास्त वापर, जॅमिंग, विक्षिप्त पोशाख इ. अनेक समस्या केवळ हिऱ्याच्या खंडांच्या समस्या नसतात, परंतु मशीन, दगडाचा प्रकार इत्यादींशी संबंधित असू शकतात. घटक संबंधित आहे.

जर तुम्हाला डायमंड टूल्सबद्दल अधिक माहिती जाणून घ्यायची असेल तर आमच्या वेबसाइटवर तुमचे स्वागत आहेwww.bontaidiamond.com