डायमंड सेगमेंट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत, विविध समस्या उद्भवतील. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अयोग्य ऑपरेशनमुळे आणि फॉर्म्युला आणि बाईंडर ब्लेंडिंग प्रक्रियेत विविध कारणे उद्भवल्यामुळे समस्या उद्भवतात. यापैकी अनेक समस्या डायमंड सेगमेंट्सच्या वापरावर परिणाम करतात. अशा परिस्थितीत, डायमंड सेगमेंट्स वापरता येत नाहीत किंवा ते चांगले काम करत नाहीत, ज्यामुळे स्टोन प्लेटच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि उत्पादन खर्च देखील वाढतो. खालील परिस्थितींमध्ये डायमंड सेगमेंट्सच्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते:

१. हिऱ्याच्या भागांच्या आकारमानाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये समस्या

जरी डायमंड सेगमेंट हा धातूच्या मिश्रधातू आणि डायमंडचे मिश्रण आहे जे एका निश्चित साच्याने सिंटर केले जाते, अंतिम उत्पादन कोल्ड प्रेसिंग आणि हॉट प्रेसिंग सिंटरिंगद्वारे पूर्ण केले जाते आणि मटेरियल तुलनेने स्थिर असते, परंतु डायमंड सेगमेंटच्या प्रक्रियेदरम्यान अपुरा सिंटरिंग प्रेशर आणि सिंटरिंग तापमानामुळे, किंवा सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, इन्सुलेशन आणि प्रेशरचे तापमान आणि दाब पुरेसे किंवा खूप जास्त नसतात, ज्यामुळे डायमंड सेगमेंटवर असमान बल निर्माण होईल, त्यामुळे स्वाभाविकच डायमंड सेगमेंटच्या आकारात फरक होण्याची कारणे असतील. सर्वात स्पष्ट प्रकटीकरण म्हणजे कटर हेडची उंची आणि जिथे दाब पुरेसा नाही ती जागा. ते जास्त असेल आणि दाब खूप कमी असेल. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेत, समान दाब आणि तापमान स्थिर करणे खूप आवश्यक आहे. अर्थात, प्री-लोडिंग प्रक्रियेत, डायमंड सेगमेंटच्या कोल्ड प्रेसचे देखील वजन केले पाहिजे; चुकीचे साचे न घेण्याची आणि कटर हेड स्क्रॅप होण्याची काळजी घ्या. दिसून येते. हिऱ्याच्या भागाचा आकार आवश्यकता पूर्ण करत नाही, घनता पुरेशी नाही, कडकपणा आवश्यकता पूर्ण करत नाही, संक्रमण थरात कचरा आहे आणि हिऱ्याच्या भागाची ताकद पुरेशी नाही.

२. घनता पुरेशी नाही आणि हिऱ्याचा भाग मऊ आहे.

दाट आणि मऊ डायमंड सेगमेंटसह दगड कापण्याच्या प्रक्रियेत, सेगमेंट फ्रॅक्चर होईल. फ्रॅक्चर आंशिक फ्रॅक्चर आणि एकूण फ्रॅक्चरमध्ये विभागले गेले आहे. फ्रॅक्चर कोणत्याही प्रकारचे असो, अशा सेगमेंटचा पुन्हा वापर करता येत नाही. अर्थात, डायमंड सेगमेंटचे फ्रॅक्चर ही मर्यादा आहे. दगड कापताना, अपुरी घनता असलेला डायमंड सेगमेंट त्याच्या अपुर्‍या मोह्स कडकपणामुळे कापता येणार नाही किंवा कटर हेड खूप लवकर वापरला जाईल. सर्वसाधारणपणे, डायमंड सेगमेंटची घनता हमी दिली पाहिजे. अशी परिस्थिती सामान्यतः सिंटरिंग तापमान, होल्डिंग वेळ, अपुरा दाब, बाँडिंग एजंट मटेरियलची चुकीची निवड, डायमंड सेगमेंटमधील उच्च डायमंड सामग्री इत्यादींमुळे उद्भवते. हे घडणे खूप सामान्य आहे आणि ते जुन्या सूत्रांमध्ये देखील दिसून येईल. सामान्य कारण म्हणजे कामगारांचे अयोग्य ऑपरेशन आणि जर ते नवीन सूत्र असेल तर बहुतेक कारणे डिझायनरला सूत्राचे आकलन नसल्यामुळे होतात. डिझायनरला डायमंड सेगमेंट फॉर्म्युला अधिक चांगल्या प्रकारे समायोजित करणे आणि तापमान एकत्र करणे आवश्यक आहे. आणि दाब, अधिक वाजवी सिंटरिंग तापमान आणि दाब देणे.

३. हिऱ्याचा भाग दगड कापू शकत नाही.

हिऱ्याचा भाग दगड का कापू शकत नाही याचे मुख्य कारण म्हणजे ताकद पुरेशी नाही आणि खालील पाच कारणांमुळे ताकद पुरेशी नाही:

१: हिरा पुरेसा नाही किंवा निवडलेला हिरा निकृष्ट दर्जाचा आहे;

२: मिक्सिंग आणि लोडिंग दरम्यान कटरच्या डोक्यात ग्रेफाइट कण, धूळ इत्यादी अशुद्धता मिसळल्या जातात, विशेषतः मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, असमान मिश्रण देखील ही परिस्थिती निर्माण करू शकते;

३: हिऱ्याचे कार्बनीकरण जास्त प्रमाणात होते आणि तापमान खूप जास्त असते, ज्यामुळे गंभीर हिऱ्याचे कार्बनीकरण होते. कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हिऱ्याचे कण सहजपणे पडतात;

४: डायमंड सेगमेंट फॉर्म्युला डिझाइन अवास्तव आहे, किंवा सिंटरिंग प्रक्रिया अवास्तव आहे, ज्यामुळे कार्यरत थर आणि संक्रमण थराची ताकद कमी होते (किंवा कार्यरत थर आणि नॉन-वर्किंग थर घट्टपणे एकत्र केलेले नाहीत). साधारणपणे, ही परिस्थिती अनेकदा नवीन सूत्रांमध्ये आढळते;

५: डायमंड सेगमेंट बाइंडर खूप मऊ किंवा खूप कठीण आहे, ज्यामुळे डायमंड आणि मेटल बाइंडरचा अप्रमाणित वापर होतो, परिणामी डायमंड मॅट्रिक्स बाइंडर डायमंड पावडर धरू शकत नाही.

४. हिऱ्याचे तुकडे पडतात

हिऱ्याचे भाग गळून पडण्याची अनेक कारणे आहेत, जसे की खूप जास्त अशुद्धता, खूप जास्त किंवा खूप कमी तापमान, खूप कमी उष्णता संरक्षण आणि दाब धरून ठेवण्याचा वेळ, अयोग्य सूत्र गुणोत्तर, अवास्तव वेल्डिंग थर, वेगवेगळे कार्यरत थर आणि नॉन-वर्किंग सूत्र ज्यामुळे दोघांचे थर्मल विस्तार गुणांक होते. दुसरीकडे, जेव्हा हिऱ्याचा भाग थंड केला जातो तेव्हा कार्यरत थर आणि नॉन-वर्किंग कनेक्शनमध्ये संकोचन ताण येतो, ज्यामुळे शेवटी कटर हेडची ताकद कमी होते आणि शेवटी हिऱ्याचा भाग पडतो आणि असेच पुढे जाते. ही कारणे ही हिऱ्याचा भाग पडण्याची किंवा सॉ ब्लेडचे दात गळण्याची कारणे आहेत. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपण प्रथम पावडर पूर्णपणे समान रीतीने आणि अशुद्धतेशिवाय ढवळली आहे याची खात्री केली पाहिजे आणि नंतर वाजवी दाब, तापमान आणि उष्णता संरक्षण वेळेशी जुळवून घेतले पाहिजे आणि कार्यरत थर आणि नॉन-वर्किंग थराचे थर्मल विस्तार गुणांक एकमेकांच्या जवळ आहेत याची खात्री करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

हिऱ्याच्या भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान, इतर समस्या उद्भवू शकतात, जसे की जास्त वापर, जाम होणे, विक्षिप्त झीज इ. अनेक समस्या केवळ हिऱ्याच्या भागांच्या समस्या नसून त्या मशीन, दगडाचा प्रकार इत्यादींशी संबंधित असू शकतात. घटक संबंधित आहे.

जर तुम्हाला हिऱ्याच्या साधनांबद्दल अधिक माहिती जाणून घ्यायची असेल, तर आमच्या वेबसाइटवर आपले स्वागत आहे.www.bontaidiamond.com